8 /964/ 149-21- 018 /910/ ­524-24-24
8 /484/ ­399-38-548 /484/ ­399-38-53
ozon-obninsk@mail.ru

Процесс изготовления и защита стальных резервуаров

Процесс изготовления и защита стальных резервуаров Такие, как горючие и смазочные материалы, всевозможные химические вещества, а также жидкие агенты в разных системах. А где есть жидкость, там должны быть соответствующие емкости, позволяющие ее транспортировать или хранить. Поэтому любое производство оснащается всеми необходимыми резервуарами с определенными формами и размерами.

Производственные емкости изготавливаются из самых разных материалов, хотя самым надежным и универсальным можно считать нержавеющую сталь.

Стальные емкости, используемые под жидкости, применяются повсеместно, хотя обычно их используют как стационарное хранилище. Достаточно часто в резервуарах из нержавейки хранятся нефтепродукты и нефть, хотя они могут применяться и для других жидкостей.

Благодаря универсальности, надежности и относительной дешевизной, стальные емкости остаются наиболее востребованными. Но иногда необходимо использовать титановый резервуар, тогда с этим вопросом поможет компания «ОЗОН».

Классификация металлических конструкций

Все резервуары делятся между собой по видам хранимых жидкостей:

  • солярка;
  • различные виды топлива;
  • мазуты, также горючие и смазочные материалы;
  • дизельное топливо;
  • канализационные сооружения;
  • техническая, а также питьевая вода.

По расположению емкости:

  • хранить нефть рекомендуется в вертикальных резервуарах, выполненных из стального проката;
  • в горизонтальных стальных емкостях хранятся нефтепродукты.

Они различаются по объему, который варьирует от двух с половиной кубов до десятков тысяч тонн.

Не последнюю роль играет вид монтажа емкости:

  • установка над землей или под землей;
  • вертикальная установка;
  • горизонтальная установка.

Конструктивные особенности:

  • типовые или стандартные емкости;
  • изготовление нестандартных резервуаров происходит после того, как заказчик предоставит свои чертежи.

При изготовлении стальных емкостей, технологические процессы иногда отличаются. Это зависит, насколько оснащено предприятие - изготовитель, но обычно процесс состоит из следующих этапов:

  1. Отбирается нержавеющая сталь определенных марок, которая будет соответствовать технологическим требованиям.
  2. Подготавливается каркас будущего резервуара, имеющего кольца жесткости, с помощью которых конструкция остается стабильной во время погрузок, перевозок, или под давлением жидкости или под воздействием вакуума.
  3. На следующем этапе крепятся стенки из рулонированной стали. Их накладывают на каркас и соединяют с помощью сварки.
  4. Днище всегда приваривается в конце. Его форма (вытянутая или плоская) зависит от давления, воздействующего на будущую емкость. Плоское дно всегда укрепляется с помощью ребер жесткости.
  5. Следующий этап включает в себя контроль качества, где должно подтвердиться, отсутствует ли производственный брак. Только после этого резервуар отправляют на покраску.
  6. Ели используется обычная сталь, тогда поверхности нужно обработать антикоррозийным составом. Сначала поверхность зачищают с использованием пескоструйного оборудования. Затем обезжиривается поверхность. И после этого поверхность обрабатывается всевозможными антикоррозийными составами, так как она будет постоянно подвергаться химическому воздействию.

Покрытия, предохраняющие внутреннюю поверхность, обычно используются следующие:

  • органосиликатная композиция;
  • футеровка резервуаров;
  • лакокрасочные цинковые материалы;
  • двухкомпонентная эмаль, в основе которой лежит эпоксидная смола;
  • покрытия на основе полимеров и др.

Завод ОЗОН прекрасно оснащен и оборудован. Он представляет собой современное предприятие, которое динамично развивается и способно удовлетворить любые потребности клиентов.

Обработка резервуаров

Если емкости стальные или железобетона, тогда их внутреннюю поверхность необходимо обработать антикоррозийным покрытием. Одним из наилучших вариантов покрытия является футерование резервуаров и емкостей. Она представляет собой облицовывание поверхности с помощью листовых полимерных материалов, а также с помощью специальных растворов.

Такой способ облицовывания используется в том случае, если необходимо восстановить бетонные, металлические или железобетонные резервуары, также его применяют, когда нужна химзащита резервуаров.
Футеровка применяется не только на бетонные или металлические поверхности, но также и на стеклопластиковые и титановые.

Ее преимущества

По сравнению с другими методами обработки внутренних поверхностей емкости, футеровка имеет ряд преимуществ:

  • защита поверхности на протяжении 50 лет;
  • отсутствие примесей позволяет избежать образования коррозии, появляющейся при соприкосновении жидкости со стенками резервуара;
  • облицованные емкости не подвержены истиранию и коррозии на протяжении всего времени эксплуатации;
  • в зависимости от материала, из которого выполнено футирование резервуаров, рабочий диапазон может составлять от -500С до +1400С;
  • устойчивость к вредным химическим веществам;
  • экологическая безопасность для окружающей среды, жизни и здоровья людей;
  • стойкость к морозам и ультрафиолету;
  • незначительный вес полимерных вкладышей не утяжеляют конструкцию.

При облицовке используется химически стойкие материалы, которые наносятся прямо на нержавеющие, металлические, бетонные, титановые или стальные поверхности резервуаров.

Покрытие емкостей с помощью полимерных материалов обеспечивает более выгодный по стоимости вариант ремонта, чем обработка с использованием традиционных способов. Иногда он является единственным методом обработки.